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1、軸承過熱

原因：潤滑脂具有不足；潤滑脂進行過多；潤滑脂污穢變質；軸承系統(tǒng)損壞。

排除方法：加入適量油脂；軸承內部的油脂應占其空間體積的50%；清洗軸承；更換油脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過多;篩條斷裂。

排除研究方法：更換驅動錘頭；更換篩條。

3、產量減少

原因：篩條間隙堵塞；投料不均勻..

排除方法：停車，清理在塞篩縫;進給調節(jié)機構。

4、彈性通過聯(lián)軸節(jié)需要產生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性環(huán)磨損；

補救措施：止動銷，擰緊螺母;更換彈性環(huán)。

5、機器公司內部管理產生敲擊聲

原因是：非破碎的物料進入機器的內部;襯墊緊固件松弛，在襯墊錘沖擊;錘或其它部件破損。

排除方法：停車，清理破碎腔;錘與殼體之間的間隙，其中緊固條檢查篩襯里;更換破損的部件。

6、機器震動

原因：更換錘頭進行時或因錐頭磨損使轉子系統(tǒng)靜平衡不合規(guī)范要求；錘頭折斷，轉子結構失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳安裝螺栓連接松動。

錘式破碎機設備

消除方法：拆除錘頭，根據重量選擇錘頭，使每個錘軸的總重量與其相對錘軸的總重量相等，即靜平衡符合要求；更換錘頭；更換銷軸；修理或更換；緊固地腳螺栓..

1.在設備的日常維護，以確保良好的技術狀態(tài)的礦山破碎機設備，準備將礦石破碎機將投入運行，減少停機一天，改善礦山破碎機完好率，利用率，減少礦山破碎機磨損與延長礦山服務年限破碎機，礦山破碎機降低運營和維護成本，確保生產安全，必須加強與日常維護破碎機礦山的工作;做定期維護，強制執(zhí)行正確處理維護和利用關系的修復，而不是只允許養(yǎng)，只是修復支持。

2.礦用破碎機進行設備的潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)我們經常需要注意和及時學習做好經濟摩擦面的影響潤滑管理工作，可保證礦用破碎機的正常經營運轉和延長網絡設備的使用產品壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70％，每三個月必須通過更換自己一次，換油時應用發(fā)展清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須不斷注入潤滑油脂。